হোম >> সাধারণ জিজ্ঞাসা

এটি পরীক্ষা করে দেখা যেতে পারে যে ডিভাইসটিতে PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) এবং হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (টাচস্ক্রিন) আছে কিনা। আরও উচ্চমানের স্বয়ংক্রিয়তা ফাংশনের মধ্যে রয়েছে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় তেল স্প্রে লুব্রিকেশন এবং সেই সঙ্গে সময়মানে ত্রুটির তথ্য পর্যবেক্ষণ ও প্রতিক্রিয়া জানানোর ক্ষমতা সম্পন্ন বুদ্ধিমান সিস্টেম।

যন্ত্রের “কঙ্কাল” এবং “জয়েন্ট” হিসেবে, গাইড রেল এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। দীর্ঘসময় ব্যবহারের পর ক্ষয় বা দূষণের জমা হওয়ার কারণে প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটি দেখা দেয়।

মাটি শক্ত এবং সমতল হওয়া নিশ্চিত করতে হবে, যাতে যন্ত্রপাতি চালু থাকাকালীন কম্পন না হয়। একই সঙ্গে, কারখানার বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে হবে, তাপমাত্রা (15-30℃) এবং আর্দ্রতা (40-70%) নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং ধুলো প্রতিরোধের ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, কারণ ধুলো ইলেকট্রনিক উপাদান এবং যান্ত্রিক নির্ভুলতার ওপর প্রভাব ফেলে এমন একটি “অদৃশ্য ঘাতক”।

"বিদ্যুৎ সরবরাহ: সাধারণত তিন পর্যায়ের 380V/50Hz, এবং ভালো ভাবে ভূমিকম্পন করা প্রয়োজন, ভোল্টেজের ওঠানামা ±10% এর মধ্যে থাকা উচিত। গ্যাস সরবরাহ: কাজের গ্যাস চাপ 0.5-0.8MPa পরিসরে স্থিতিশীল থাকা প্রয়োজন। কম্প্রেসড বায়ু শুষ্ক এবং তেলমুক্ত থাকার জন্য এবং নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রপাতির সুরক্ষার জন্য এয়ার ড্রায়ার লাগানোর পরামর্শ দেওয়া হয়।"

নির্দেশিকা অনুসারে সঠিকভাবে ইনস্টলেশন শেষ হওয়ার পর, প্রথমে ম্যানুয়ালি চাকা ঘোরানোর মাধ্যমে কোনো আটকে থাকা বা জড়তা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, এরপর প্রতিটি ক্রিয়া (যেমন চাপ প্রয়োগ, ছুরি এগিয়ে-পিছিয়ে ইত্যাদি) একে একে পরীক্ষা করতে হবে। নিশ্চিত করতে হবে যে সমস্ত সিলিন্ডার ও মোটর স্থিতিশীলভাবে চলছে এবং কোনো অস্বাভাবিক শব্দ নেই। অবশ্যই সকল নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা (যেমন জরুরী স্টপ, গ্রেটিং) সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।

প্রশিক্ষণপ্রাপ্ত ব্যক্তির দ্বারা সম্পাদন করতে হবে, যিনি যন্ত্রের মৌলিক গঠন, অপারেশন প্যানেলের প্রতিটি কীর কাজ, জরুরী স্টপ বোতামের অবস্থান এবং নিরাপদ কার্যক্রমের নিয়মগুলো সম্পর্কে পরিচিত।

"1. পরিষ্কার ও পরীক্ষা: সরঞ্জামের টেবিল এবং গাইড রেলে অবশিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম ধুলো ও ময়লা পরিষ্কার করুন, নিশ্চিত করুন যে কোনো বিদেশী বস্তু নেই। 2. গ্রীসিং: প্রতিটি গ্রীসিং পয়েন্টে গ্রীস প্রয়োগ করুন (যেমন গাইড রেল গ্রীস)। 3. এয়ার লাইন পরীক্ষা: এয়ার সার্ভিস ট্রিপল ইউনিট পরীক্ষা করুন, জল নিষ্কাশন করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ওয়াটার মিস্ট ডিফিউজারে পর্যাপ্ত গ্রীস আছে।"

সর্বদা সংযুক্ত অংশের সাথে কাজ করার সময় গ্লাভস পরিধান করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি হাতের গুরুতর আঘাতের কারণ হতে পারে।

"প্রতিদিন: কাজ শেষের আগে চিপ, ধুলো পরিষ্কার করা, গাইড রেল মুছে এবং তার উপর জারা প্রতিরোধক তেল লাগানো। প্রতি সপ্তাহে: বিভিন্ন জায়গায় বোল্ট ঢিলা কিনা তা পরীক্ষা করা, তাপ নিষ্কাশন ফ্যানের ফিল্টার পরিষ্কার করা। প্রতি ছয় মাস থেকে এক বছরে: একটি সম্পূর্ণ মেরামত করা, যার মধ্যে থাকে নির্ভুলতার ক্যালিব্রেশন এবং গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশের ক্ষয় পরীক্ষা। বার্ষিক বড় মেরামত: সুপারিশ করা হয় যে পেশাদার প্রযুক্তিবিদরা যন্ত্রপাতির সম্পূর্ণ পরীক্ষা ও রক্ষণাবেক্ষণ করবেন।"

প্রতিদিন কাপড় দিয়ে গাইড রেলের পৃষ্ঠের ধুলো মুছে ফেলুন, তারপর বিশেষ গাইড রেল তেল লাগান। স্ক্রু রেলটি প্রতি মাসে বিশেষ ক্লিনার দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং পুনরায় তেল লাগান।

"উপাদান নির্বাচন: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাটার জন্য হার্ড মেটাল কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত, আর PVC কাটার জন্য সাধারণ কাঠের কাটার ব্যবহার করা যেতে পারে। নিম্নমানের সরঞ্জাম ব্যবহার করলে শুধুমাত্র নির্ভুলতাই প্রভাবিত হয় না, বরং সরঞ্জামের অক্ষও ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। দৈনিক পরীক্ষা: প্রতিদিন কাটার সরঞ্জামের (কাটার ব্লেড বা মিলিং কাটার) ক্ষয় পরীক্ষা করুন, এবং ক্ষয় হলে অবিলম্বে তীক্ষ্ণ করা বা পরিবর্তন করা উচিত। কাটার ব্লেড পরিবর্তন: কাটার ব্লেড পরিবর্তন করার সময়, ফ্ল্যাঙ্কগুলি পরিষ্কার ও কোনো বিদেশী বস্তু ছাড়া নিশ্চিত করতে হবে এবং মানসম্মত টর্ক অনুযায়ী শক্ত করতে হবে।"

"বায়ুসঞ্চালন ব্যবস্থা: নিয়মিত (প্রতিদিন) ট্রিপল সেটের মধ্যে জমা পানি নিষ্কাশন করুন, তেল মিস্টারের তেল ঝরার অবস্থা পরীক্ষা করুন (1-2 ফোঁটা/মিনিট)। হাইড্রোলিক তেল: 32# প্রতিরোধী হাইড্রোলিক তেল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, প্রথমবার ব্যবহারের 500 ঘণ্টা পর পরিবর্তন করতে হবে, এরপর প্রতি 2000 ঘণ্টা বা অর্ধবছর পর পরিবর্তন করতে হবে।"

বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম কাটিং তেল (তরল) ব্যবহার করার প্রধান উদ্দেশ্য হল গ্রীসিং এবং তাপ অপচয়। এটি সেগমেন্ট এবং উপকরণের মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, কাটিংয়ের সময় উৎপন্ন তাপ অপসারণ করে, ফলে সেগমেন্টের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায় এবং কাটিং পৃষ্ঠের সৌন্দর্য নিশ্চিত করে।